一、泥漿不落地系統(tǒng)介紹

本文主要介紹水基泥漿不落地系統(tǒng)和油基泥漿不落地系統(tǒng)兩種處理方案，本套系統(tǒng)方案能夠利用甩干、離心原理有效對鉆井巖屑水基泥漿和油基泥漿進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)鉆井現(xiàn)場泥漿不落地、無池化要求，固相滿足車輛運(yùn)輸，液相可實(shí)現(xiàn)回用，整個(gè)處理過程不需要加入任何藥劑，也不需要進(jìn)行任何固化，直接實(shí)現(xiàn)固相甩干，固液分離，液相回用；液相經(jīng)處理后回用達(dá)到了經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值，機(jī)械化作業(yè)程度高，大大節(jié)省人力、物力、財(cái)力成本。

二、泥漿不落地處理指標(biāo)

鉆屑甩干機(jī)：經(jīng)鉆屑甩干機(jī)處理后的油基巖屑含油率控制在5%～8%左右，處理后的水基巖屑含水率控制在10%～15%左右，篩籃縫隙（0.2～0.5mm），根據(jù)不同的地層及地質(zhì)情況可實(shí)現(xiàn)自由更換，達(dá)到最佳分離效果；根據(jù)不同的地層及地質(zhì)情況，經(jīng)鉆屑甩干機(jī)處理后的液相含固率控制比重（1.8g/cm3～2.0g/cm3）。
高速變頻離心機(jī)：根據(jù)井場泥漿回用要求，高速變頻離心機(jī)起到關(guān)鍵性作用，對泥漿比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，經(jīng)離心機(jī)分離后的液相，比重控制在（1.12～1.25g/cm3），分離粒徑控制在2～5μm，處理后的固相含液率70%左右（地質(zhì)情況不同，含液率有所變化）。
經(jīng)鉆屑甩干機(jī)、離速變頻離心機(jī)處理后的固相經(jīng)螺旋輸送器統(tǒng)一混合后輸送至排渣場，處理油基巖屑含油率控制比重≤10%，處理水基巖屑含水率控制比重≤20%，滿足不落地現(xiàn)場車輛運(yùn)輸要求，無需添加任何藥劑，節(jié)約運(yùn)輸及藥劑處理成本。

三、泥漿不落地處理工藝流程

水基/油基兩種泥漿不落地系統(tǒng)處理工藝流程：

1.固控系統(tǒng)中通過振動篩、泥漿清潔器篩面排出的巖屑，收集到鉆屑輸送泵，通過輸送泵到鉆屑甩干機(jī)進(jìn)行固液分離。
2.甩干機(jī)分離的固相堆放或運(yùn)走，液相泵送給環(huán)保離心機(jī)。
3.環(huán)保離心機(jī)分離固相與甩干機(jī)分離固相綜合，通過控制比重，滿足回用的泥漿重復(fù)利用。
4.綜合后放入固相，通過攪拌混合，根據(jù)當(dāng)?shù)剡m宜可制成免燒磚或燒結(jié)磚，資源化利用，變廢為寶。

四、泥漿不落地系統(tǒng)主要設(shè)備配置

1、油基鉆屑不落地處理系統(tǒng)設(shè)備配置
上料料斗（挖機(jī)上料）、上料螺旋、鉆屑甩干機(jī)、高速變頻離心機(jī)、調(diào)速螺桿泵、定速螺桿泵、出料螺旋、出料混合螺旋、攪拌器等，滿足井場泥漿不落地及泥漿回用要求，實(shí)現(xiàn)資源化利用及節(jié)省運(yùn)輸成本。

2、水基泥漿不落地處理系統(tǒng)設(shè)備配置
根據(jù)鉆井現(xiàn)場地層及地質(zhì)條件的影響，處理水基巖屑甩干機(jī)會存在粘網(wǎng)、及泥漿回用難的問題，我公司結(jié)合引進(jìn)國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對我公司鉆屑甩干機(jī)進(jìn)行了五次研發(fā)，更新了第五代產(chǎn)品解決了這一難題。
（1）主體設(shè)備增加空氣刮刀，僅需現(xiàn)場配置1臺7.5kw空氣壓縮機(jī)提供空氣動力，在設(shè)備運(yùn)行情況下，打開空氣閥門，即可對水基糊網(wǎng)現(xiàn)象得以解決。
（2）增加反沖洗管線，利用系統(tǒng)自身配置螺桿泵，打開沖洗閥門即可對甩干機(jī)進(jìn)行反沖洗，降低粘網(wǎng)現(xiàn)象，操作簡單，極大減少了現(xiàn)場人力勞動強(qiáng)度。
（3）改變篩籃結(jié)構(gòu)，我公司結(jié)合甩干機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在原來基礎(chǔ)上經(jīng)過ASYS有限元分析論證，改變篩籃的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，極大提高了對水基泥漿的處理效果。

五、水基/油基兩種泥漿不落地處理效果

油基泥漿不落地系統(tǒng)處理后的效果：油基巖屑含油率控制比重≤10%

水基泥漿不落地系統(tǒng)處理后的效果：水基巖屑含水率控制比重≤20%